థర్మల్ లామినేషన్ ఫిల్మ్ప్రింటింగ్‌లను రక్షించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన గ్లూ ప్రీ-కోటెడ్ ఫిల్మ్. దీన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని సమస్యలు ఉండవచ్చు.
•బబ్లింగ్:
కారణం 1: ప్రింటింగ్‌లు లేదా ఫిల్మ్‌ల ఉపరితల కాలుష్యం
లామినేట్ చేయడానికి ముందు ప్రింటింగ్‌లు లేదా ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై దుమ్ము, గ్రీజు, తేమ లేదా ఇతర కలుషితాలు ఉన్నప్పుడు, అది బబ్లింగ్‌కు దారితీస్తుంది.పరిష్కారం: లామినేషన్‌కు ముందు, వస్తువు యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రపరచబడి, పొడిగా మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
కారణం 2: సరికాని ఉష్ణోగ్రత
లామినేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత అధికంగా లేదా తక్కువగా ఉంటే, అది లామినేటింగ్ యొక్క బబ్లింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.పరిష్కారం: లామినేషన్ ప్రక్రియ అంతటా ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా మరియు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
•ముడతలు:
కారణం 1: లామినేట్ చేసే సమయంలో రెండు చివర్లలోని ఉద్రిక్తత నియంత్రణ అసమతుల్యంగా ఉంటుంది
లామినేట్ చేసేటప్పుడు ఉద్రిక్తత అసమతుల్యతతో ఉంటే, అది ఉంగరాల అంచుని కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ముడతలు పడవచ్చు.
పరిష్కారం: లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో పూత ఫిల్మ్ మరియు ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ మధ్య ఏకరీతి ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి లామినేటింగ్ మెషిన్ యొక్క టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
కారణం 2: తాపన రోలర్ మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క అసమాన ఒత్తిడి.
పరిష్కారం: 2 రోలర్ల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి, వాటి ఒత్తిడి సమతుల్యంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
• తక్కువ సంశ్లేషణ:
కారణం 1: ప్రింటింగ్‌ల సిరా పూర్తిగా ఆరిపోలేదు
ముద్రించిన పదార్థాలపై సిరా పూర్తిగా పొడిగా ఉండకపోతే, లామినేషన్ సమయంలో స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. లామినేషన్ సమయంలో ఎండబెట్టని సిరా ముందుగా పూసిన ఫిల్మ్‌తో కలపవచ్చు, దీని వలన స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.
పరిష్కారం: లామినేషన్‌ను కొనసాగించే ముందు సిరా పూర్తిగా పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
కారణం 2: సిరాలో అధిక పారాఫిన్ మరియు సిలికాన్ ఆయిల్ ఉన్నాయి
ఈ పదార్థాలు హీట్ లామినేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా పూత తర్వాత స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.
పరిష్కారం: EKO లను ఉపయోగించండిడిజిటల్ సూపర్ స్టిక్కీ థర్మల్ లామినేషన్ ఫిల్మ్ఈ రకమైన ప్రింటింగ్‌లను లామినేట్ చేయడానికి. ఇది ప్రత్యేకంగా డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ల కోసం రూపొందించబడింది.
కారణం 3: ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక పొడిని చల్లడం
ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలంపై అధిక మొత్తంలో పౌడర్ ఉంటే, లామినేషన్ సమయంలో ఫిల్మ్ యొక్క జిగురును పొడితో కలిపి స్నిగ్ధత తగ్గడానికి దారితీసే ప్రమాదం ఉంది.
పరిష్కారం: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం ముఖ్యం.
కారణం 4: సరికాని లామినేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు వేగం
పరిష్కారం: ఈ 3 కారకాలను సరైన విలువకు సెట్ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-01-2024